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全自動(dòng)包裝機設備的故障、故障類(lèi)型和故障管理方法

時(shí)間:2024-06-15 08:43:13 點(diǎn)擊:0

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自動(dòng)包裝機設備雖然是包裝機行業(yè)中自動(dòng)化較高、生產(chǎn)效率較高的設備,但是出現這樣那樣的故障也是不可避免的,我們都知道出現故障不但會(huì )打亂生產(chǎn)秩序,還會(huì )對產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、安全等各方面造成不同程度的不良影響,給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。這篇文章是濟南迅捷小編針對這一問(wèn)題對包裝機設備引發(fā)故障的兩個(gè)原因進(jìn)行分析,并且總結出故障類(lèi)型和故障管理方案,幫助大家預防或減少故障,改善全自動(dòng)包裝機設備技術(shù)狀態(tài)。一、全自動(dòng)包裝機設備引發(fā)故障原因:

 (一)、包裝機設備生產(chǎn)現場(chǎng)的環(huán)境不好 
1、溫度較高、濕度較大對機器的影響(22±2℃是*溫度,相對濕度是55~60%)。如果在溫度較高、濕度較大的環(huán)境內,由于零件的膨脹而改變原來(lái)的配合,造成配合松動(dòng)或加劇磨損,機器的壽命將受很大影響,特別是采用非金屬材料制成的滑座等。在零部件相對運動(dòng)時(shí)因變形易產(chǎn)生故障,嚴重的還會(huì )損壞某些組件和零件,甚至可能造成停產(chǎn)修理。
2、粉塵較多對機器的影響。如果設備*處粉塵較多的環(huán)境內,當粉塵落入相對運動(dòng)的構件之間,構件極易產(chǎn)生磨損,機器運動(dòng)時(shí)零件相互配合松動(dòng)將造成動(dòng)作不協(xié)調。
(二)、包裝材料引發(fā)的故障
包裝薄膜質(zhì)量欠佳,拉力達不到所需的要求,造成成型重疊寬帶不夠,包裝松散,外形達不到要求。 
包裝薄膜質(zhì)量欠佳,切邊過(guò)毛,熱封口形狀不規則,熱縮時(shí)不能緊貼產(chǎn)品,外形誤差不能準確輸送到位,通道處易堵塞,造成停機,引起輸送不暢故障。

 二、全自動(dòng)包裝機設備故障類(lèi)型以及解決方法:  
包裝設備故障一般體現在三個(gè)方面:傳動(dòng)故障、材料及產(chǎn)品輸送故障和產(chǎn)品 缺失故障等。
1、傳動(dòng)故障
傳動(dòng)故障表現是系統失靈、機構運行失去同步等。這種故障一般是由于操作不當、設備振動(dòng)使緊固件松脫等造成的,故障一旦發(fā)生,往往造成設備的重大損壞,停機時(shí)間長(cháng)。因此,此類(lèi)故障要堅決杜絕發(fā)生。
措施主要是嚴格操作規程,加強設備維護保養和設備預修,將故障消滅在萌芽狀態(tài)中。
2、包裝原輔材料及產(chǎn)品輸送故障
故障主要包括產(chǎn)品在輸送通道中阻塞的故障。這類(lèi)故障產(chǎn)生的原因除了前面講述的原、輔材料本身的原因外,還有設備的通道尺寸調整不當、運行通道有臟物。故障發(fā)生后,設備可以自動(dòng)控制停機,進(jìn)行手動(dòng)操作,期間有安全風(fēng)險。
這類(lèi)故障是不可能消除的,因此加強設備維護保養和預修,提高設備調整精度,提高員工的 操作水平等。
3、產(chǎn)品缺失故障
由于輸送和包裝的原材料和產(chǎn)品本身的適應性原因,在包裝中并沒(méi)有造成設備停機,但包裝出來(lái)產(chǎn)品出現缺失或增多,這時(shí)在后工序要設臵多條防線(xiàn)進(jìn)行管控,同時(shí)設備間的匹配和動(dòng)作之間的協(xié)作要調整到同步的狀態(tài)來(lái),維修人員要熟悉設備的工作原理的同時(shí)還有善于調整,并做到定期修正,做到在故障頻率發(fā)生前的有效工作。
  
三、故障管理: 
1、通過(guò)了解設備技術(shù)狀態(tài)劣化原因:加強對維修隊伍的技術(shù)水平的提升培訓,加強維修中的經(jīng)驗交流,提高維修水平,共同探討和進(jìn)行技術(shù)改造,進(jìn)行源頭的技術(shù)劣化消除。
2、發(fā)現設備管理工作的薄弱環(huán)節,加強對設備的環(huán)境進(jìn)行重視與改善,加強操作員工清潔維護保養,加強維修人員的定期維護、調整,并從制度上加以明確和督促落實(shí)。
3、掌握設備故障和磨損規律;加強員工對每天點(diǎn)檢的異常信息的記錄與分析,加強員工維修作業(yè)記錄的規范統計,落實(shí)專(zhuān)責對該設備備件申報和質(zhì)量檢驗工作,全面落實(shí)維修人員的設備故障管家責任,達到其主人翁的對設備故障管理和對磨損規律挖掘,盡可能的將故障消滅在萌芽狀態(tài),盡快減少設備故障強度率。
4、制訂檢修周期、檢修計劃和改進(jìn)備件工作;結合生產(chǎn)的實(shí)際,根據日常的設備信息,制訂檢修周期、檢修計劃和改進(jìn)維修工作,充分利用生產(chǎn)間隙,生產(chǎn)組織中的其他有效利用時(shí)間組織進(jìn)行落實(shí)。
5、摸清故障對生產(chǎn)的影響及經(jīng)濟損失。 


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